沸石轉輪技術原理詳解

　　在噴漆涂料和半導體制造行業，一個明顯的排氣特點，即大風量、低濃度的VOCs廢氣占了很大的比重。沸石轉輪是將大風量低濃度的廢氣濃縮成大風量低風量的廢氣，以降低設備投資和運行費用，提高voc廢氣的處理效率。它是有機廢氣處理中經濟有效的技術途徑之一。

　　沸石轉輪濃縮區分為處理區、再生區和冷卻區，而沸石轉輪在每個區內連續運行。其原理分為以下三點：
　　經過預過濾器后，VOCs廢氣到達沸石轉輪工廠的處理區。在處理區，廢氣中的VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的氣體從濃縮輪的處理區排出。
　　吸附在沸石轉輪的VOCs在再生區通過熱空氣處理解吸，濃度可達5-15倍。

　　沸石轉輪被旋轉到冷卻區，然后被冷卻加熱，被冷卻區的燃氣加熱，可以作為再生空氣循環使用，從而達到節能的效果。

　　通過以上對沸石轉輪技術原理的解釋，結合企業廢氣治理項目案例，例如沸石轉輪焚燒系統采用吸附-解吸-濃縮焚燒三個連續過程，其設備特點適合處理高流量、低污染物濃度、多種類的VOCs廢氣。如果主要用于半導體制造工廠的復印、噴漆、污染物處理，我們會對沸石轉輪原理有更全好的深入的了解。